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（水玻璃型）耐酸水泥是采用耐酸填料按適當(dāng)配比加工而成的耐酸膠凝材料。使用時和硬化劑用適量的水玻璃溶液拌勻，能在空氣中結(jié)硬。有抵抗大多數(shù)無機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的能力。產(chǎn)品按中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC77—65生產(chǎn)。

一、性能

1、細(xì)度：4900 孔 /cm 2方孔篩篩余不大于15%。

2、初凝不早于30分鐘，終凝不遲于8小時。

3、耐酸度大于95%、煤油吸收率不大于10%。

4、28天抗折強(qiáng)度不低于1.96Mpa。

5、空氣養(yǎng)護(hù)、常溫酸、沸酸中安定性良好。

二、用途與使用范圍

1、本品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗強(qiáng)氧化、價格低廉等優(yōu)點。

2、本品可用于化工、石油、冶金、機(jī)械、造紙、紡織等工業(yè)中的耐酸設(shè)備、建筑工程中，在受酸腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)、貯酸池、酸洗池車間地坪、地溝以及有氣態(tài)腐蝕的煙襯里的建筑中，可用以制備耐酸泥砌筑耐酸磚板材等；拌加耐酸粗骨料、耐酸細(xì)骨料等制備耐酸混凝土。

3、本品不適用于受氫氟酸、氟硅酸、300℃以上熱磷酸、高級脂肪酸、油酸和棕櫚酸等以及堿或堿性鹽類侵蝕的工程。

三、使用方法

1、無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，須用比重1.38 ～1.45、模數(shù)2.6 ～2.8之間的水玻璃溶液配合氟硅酸鈉進(jìn)行調(diào)和。（嚴(yán)禁用水調(diào)合�。�

（1）配制砌襯的耐酸磚、板的耐酸膠泥，水玻璃用量為固體物料的38 ～45%之間。

（2）配制涂層的耐酸膠漿，水玻璃用量為固體物料的50 ～70%。

（3）配制襯里的耐酸混凝土可先將洗凈的耐酸石子和砂子與固體物料按1：1的比例混合均勻，水玻璃用量以耐酸混凝土適用為準(zhǔn)，但不允許加任何其它成份和混入水份。

（4）氟硅酸鈉用量為水玻璃的15%左右。

2、使用時應(yīng)先將本品和氟硅酸鈉混勻后放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速，一般每次以少于100kg調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在30分鐘內(nèi)用完，所用工具、容器均不得帶有水份和其它雜質(zhì)、粘砌耐酸磚要注意錯縫。

3、施工前對金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹去污等。水玻璃類材料不耐堿，在磚結(jié)構(gòu)和呈堿性的水泥砂漿或混凝土基層上鋪設(shè)水玻璃混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置油氈、瀝青涂料、環(huán)氧樹脂涂層等隔離層。在隔離層未結(jié)硬時撒上耐酸砂粒。

4、耐酸水泥的施工應(yīng)在15 ～30℃條件下進(jìn)行，施工時必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養(yǎng)護(hù)10 ～20天左右（冬天時間較長），養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。

5、水玻璃混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化5 ～10晝夜后，須進(jìn)行酸化處理，使表面形成硅膠層，以增強(qiáng)抗酸能力。一般用濃度為 40% ～ 60% 的硫酸或濃度為 15% ～ 25% 的鹽酸（或 1 ： 2 ～ 3 的鹽酸酒精溶液）或 40% 的硝酸，均勻涂刷于表面不少于 4 次，每次間隔時間不少于 8 10h ，每次處理前應(yīng)****表面析出的白色結(jié)晶物。完畢可交付使用。

使用注意事項

1、參考配方

耐酸膠泥

耐酸稀漿

耐酸混凝土

耐酸砂漿

2、參考配比應(yīng)在施工前進(jìn)行小量試驗，確定配比，掌握施工方法后才能進(jìn)行大面積施工。

3、物料拌合采用雙向漿式攪拌機(jī)，干拌2分鐘后加入水玻璃濕拌5分鐘。人工拌合可在干凈鐵板上干拌2分鐘，后加入水玻璃濕拌直到拌勻為止。

4、水玻璃混凝土施工，要嚴(yán)格按確定的配合比計量。每次拌合量不宜太多。配制好的混凝土，不允許稠時再加入水玻璃，稀時加粉料，并需在30min （自加入水玻璃算起）內(nèi)用完。

5、大面積的地面工程應(yīng)分格，分格縫內(nèi)可嵌入聚氯乙烯膠泥或瀝青膠泥。

6、水玻璃混凝土的坍落度，采用機(jī)械振搗時不大于 1 ㎝；人工搗固時為 1 ～ 2 ㎝。水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實。水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實。如有間歇，施工縫應(yīng)留成斜槎。施工縫表面不要太光，但要潔凈，在繼續(xù)澆注前，應(yīng)先涂一層水玻璃稀膠泥。灌注地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度，平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查。

7、混凝土澆注后，在 10 ～ 15 ℃時經(jīng) 5d ， 18 ～ 20 ℃時經(jīng) 3d ， 21 ～ 30 ℃時經(jīng) 2d ， 31 ～ 35 ℃時經(jīng) 1d 即可拆模。拆模后如有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，應(yīng)將該處混凝土鑿去并清理干凈，然后薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后再用水玻璃膠泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

8、水玻璃混凝土宜在 15 ～ 30 ℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù)，切忌澆水。溫度低于 10 ℃ 時應(yīng)采取冬期施工措施。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防爆曬，以免脫水快而產(chǎn)生龜裂，并嚴(yán)禁與水接觸或采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，也要防止沖擊和振動。
水玻璃混凝土在不同養(yǎng)護(hù)溫度下的養(yǎng)護(hù)期為：當(dāng) 10 ～ 20 ℃時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃不少于 6d ； 31 ～ 35 ℃不少于 3d 。

9、氟硅酸鈉有毒，應(yīng)有專人妥善保管。粉料攪拌****采用密封攪拌箱。施工時應(yīng)通風(fēng)，操作時操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩和護(hù)目鏡等。進(jìn)行酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸護(hù)具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。